直流汇流箱金属部件的加工与装配工艺主要包括以下步骤：
一、加工准备
1. 准备所需的原材料，主要是金属板材，如冷扎板等，原材料质量符合标准。
2. 准备相关的设备和工具，包括切割机、折弯机、焊接机、冲压机以及各种夹具、量具等，设备运转正常，工具齐全且精度准确。
二、切割与冲压
1. 根据汇流箱的尺寸要求，使用切割机将金属板材切割成相应形状和尺寸的小块。在此过程中，需要保证切割精度和表面质量，避免毛刺和裂纹等缺陷的产生。
2. 冲压出所需的折角边、把手位等特征。
三、折弯与焊接
1. 将切割好的金属板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，以形成汇流箱的基本结构。此步骤需严格控制折弯角度和折弯半径，结构稳定和美观。
2. 对折弯好的金属板材进行焊接，以形成汇流箱的主体结构。焊接过程中需选择合适的焊接方法和材料，焊缝质量和密封性能。
四、表面处理与组装
1. 对焊接好的汇流箱进行表面处理，包括除锈、喷漆等步骤，以提高其耐腐蚀性能和美观度，同时增加使用寿命。
2. 将处理好的汇流箱进行组装，包括安装导电材料、接线端子等部件。此过程中需各部件位置准确、连接牢固，避免松动和脱落等问题。
五、质量检测与包装
1. 对组装好的汇流箱进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及电气性能测试等，产品质量符合标准。
2. 通过质量检测的汇流箱将进行成品包装，以便存储和运输。
在整个加工与装配过程中，质量控制是贯穿始终的重要环节。从原材料的选择到加工过程的监控，再到终产品的检测，都需要严格控制质量，以汇流箱的性能稳定和安全可靠。
此外，对于汇流箱的安装和使用，也需要遵循一定的规范和注意事项。例如，汇流箱应安装在避免阳光直射和潮湿环境的地方，以其正常运行和使用寿命。同时，对于汇流箱内的保险丝等易损件，需要定期检查和更换，以系统的安全稳定运行。
